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斗式英亚网页版(中国)有限公司厂家操作规范
英亚网页版(中国)有限公司:15-01-30 10:30:56 信息来源:田龙机械

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1 运动而影响斗式英亚网页版(中国)有限公司正常运行。平时要经常注意系统的动作程序是否正常,隔一定时间后,还应对各整定环节重新校正。每年至少进行一次对系统的全面调试。
2、检修电气线路必须断开电源,以保安全。
3、严禁断电溜放重物,严禁长时间串电阻下放重物。
4、斗式英亚网页版(中国)有限公司在运行中,不得随意转动操纵台上的各转换开关,所有转换都得在斗式英亚网页版(中国)有限公司处于禁止状态时运行。
5、斗式英亚网页版(中国)有限公司在运行过程中,司机双手不能离开两手柄,同时应注意观察各表指 示情况是否正常,若遇异常情况,应迅速采取相应措施。
6、应保持各控制部装的清洁,以保证各电器元件工作正常。特别是主提升电动机,至少每半年做一次保养,一年做一次绝缘处理。
7、本设备若未设动力制动系统,只限提货,严禁运送人员。
(二)、减速器及盘形闸、液压站维护
1、减速器检修拆卸时,应先将中间齿轮轴(左)略微吊起,再将装卸套绕轴旋转取出,然后才可将中间齿轮轴(左)吊出减速器座子。
2、减速器的齿轮转动为一封闭传动,在制造厂装配时,是采用优选的方法进行装配,因才在装配后安装啮合齿处均注有标记,检修后的装配必须对准原安装标记进行装配。
3、装配时应先装高速轴、低速轴、再装中间齿轮(右)在对准所有标记的情况下再装中间齿轮轴(左),最后才将装卸套围绕轴承处旋转到减速器机座内。
4、液压站的维护
(1)保持液压系统的清洁对提升绞车及斗式英亚网页版(中国)有限公司的安全允许能够有特别重要的意义,而保证液压系统的清洁重点是保证掖压站的清洁。
(2)必须保持液压油的清洁,经常清洗网式滤油器和片式滤油器,片式滤油器的进口压力与排油口压力之差为0.4Mpa时应进行清洗或者更换滤芯,清洗时可用低黏度清洁油液反向加压冲洗,亦可用三酸清洗法进行清洗,如有棉、丝、毛之类杂质堵塞滤芯,可在还原性气体中将滤芯加热至200度后,用低黏度清洁油液反向加压冲洗。
(3)半年用滤油机将液压油过滤一次,除去液压油中的杂质微粒和水份;当油面有大量泡沫或大量沉淀物时,必须更换液压油,并清洗液压站油箱。
(4)每次加入液压站的油都必须过滤,过滤精度为20μm。
5、盘形闸的维护
(1)装拆盘形闸时应注意不要损坏“0”形密封卷。
(2)在使用过程中游缸可能有微量滤油,因此应定期松六角螺塞进行放油。
(3)制动块摩擦材料在厚度磨损了5毫米时,应更换新的制动块。
第三部分 安全规程:
1、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;
2、当班司机必须头脑清醒,精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;
3、开车前必须详细检查;
①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺栓、销子等有无松动、脱落,特
别小注意检查地脚螺栓和轴承固定的螺栓的坚固情况;
②检查抽制动装置的操作机构和传动杆件是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4;
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开头等保护装置的动作是否灵敏可靠;
④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
4、运行注意事项;
①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车;
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,控制器手把扳到零位,直到把绞车停稳;
③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查;
④不允许电动机在不给电情况下松闸下放重物;
⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
5、绞车正常停车后,各种手把应放在正确位置。长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源;
6、司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报 ;
7、下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。
二、通用矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司司机安全技术操作规程
• 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。 • 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
• 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、TJ\X1200~1600mm斗式英亚网页版(中国)有限公司,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。
5、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。
6、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
7、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。
8、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。
9、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。 • • • • • •
10、提升或下降时,必须严格规定的信号开机,信号不清,严禁开机。 • 11、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定:
(一)、用罐笼升降人员的加速度和减速度,①不得超过0.75米/秒,②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。
(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度:
1)、有导向绳时,不得超过罐笼提升最大速度的1/3。
2)、无导向绳时,不得超过每秒1米。
(三)、竖井提升物料时,提升容器的最大速度应满足:
1)V=0.6√H,米/秒。
2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度:有导向绳时,不得超过罐笼提升的最大速度的2/3,无导向绳时,不得超过每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人员或用矿车升降物料:
1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度小于300米时:每秒5米.
(五)、用箕斗升降物料:
1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度大于300米时:每秒7米。
(六)、斜井升降人员的加速度或减速度,不得超过:0.5米/秒。
(七)、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度:
1)、有稳绳时:不得超过1米/秒;
2)、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。
• 12、机械制动的斗式英亚网页版(中国)有限公司,起落要平稳,避免冲击。
• 13、带闸下放重物的时间不得太长,闸瓦的最高温度不得超过100°C。 • 14、下放人员和物料时,主电机不得断电运行。
• 15、运行中如发现下列情况时,必须立即停车进行处理。
1)、过卷开关失灵。
2)、过速或减速装置失灵。
3)、制动及联锁装置失灵。
4)、机械或电气发生异常气味和声音。
5)、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6)、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7)、出现不明信号。
8)、接近进口尚不减速。
9)、其它严重的意外故障等。
 16、机械制动的斗式英亚网页版(中国)有限公司停机时,应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。 • 17、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的斗式英亚网页版(中国)有限公司,(如JT1200~1600 www.hbdstsj.com),解除制动时,工作制动器必须保持在制动状态。遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关,紧急制动不发生作用时,司机应及时用力向上推动罐上的锁钉,实现紧急制动。
二、通用矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司司机安全技术操作规程
• 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。 • 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
• 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、TJ\X1200~1600mm斗式英亚网页版(中国)有限公司,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。
5、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。
6、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
7、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。
8、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。
9、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。 • • • • • •
18、由于司机所操作斗式英亚网页版(中国)有限公司型号各有不同,因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。
第四讲 斗式英亚网页版(中国)有限公司机械方面相关常识
一、主轴装置常见故障原因及排除方法
二、减速器常见故障原因及排除方法
三、制动装置常见故障原因及排除方法
四、联轴器常见故障原因及排除方法
五、深度指示器常见故障原因及排除方法
六、调绳离合器常见故障原因及排除方法
七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法
八、斗式英亚网页版(中国)有限公司机械部分知识摘要
八、斗式英亚网页版(中国)有限公司机械部分知识摘要
• 单绳缠绕式矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许是多少? 不大于L/1000。
L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
• 单绳缠绕式矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司主轴的水平度公差是多少?
任一1000mm长度上的水平公差为0.1mm。
• 单绳缠绕式矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司轴承座的水平公差度是多少?
沿主轴方向,任一1000mm长度水平公差为0.1mm;垂直于主轴方向,任一
1000mm长度水平公差为0.15mm。
• 单绳缠绕式矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司主轴轴心线的实际标高与设计标高的极限偏差时多少? ±50mm。
• 单绳缠绕式矿井斗式英亚网页版(中国)有限公司的轴颈与轴瓦的接触情况有何要求?
• 轴颈与轴瓦的接触和顶、侧间隙应符合以下规定:
– 轴颈与材质为轴承合金的轴瓦的接触,其接触长度不应小于轴瓦长度的3/4。下瓦的接触弧面应有70°~120°的接触弧面。在接触面内每(25*25)mm2 内应有12~18个接触点。
– 轴颈与材质为铜的轴瓦的接触,其接触长度不应小于轴瓦长度的2/3。下瓦的接触弧面应有60°~120°的接触弧面。接触点数不作规定。
– 轴颈与轴瓦的顶间隙,应符合表11的规定;干润滑油者按 >1000r/min的规定执行。
– 轴颈与轴瓦的侧间隙 ,每侧应为顶间隙的1/2或略大于顶间隙的1/2。 •
• 主轴承中靠减速器侧的滚动轴承外圈用轴承端盖挡住,而另一个主轴承的滚动轴承外圈与轴承端盖之间为何留有间隙? 为了使主轴在温度变化时能自由地伸缩。
主轴如何操平找正?应注意哪些事项?